序号

企业名称

所属行业

已实施智能制造项目名称
及主要建设内容

智能制造实施成效及示范作用

1

云南磷化集团有限公司

化工

50万吨/年饲料级磷酸钙盐绿色产品智能制造项目：通过建立DCS系统实现自动化的远程操作;对重要设备进行温度、振动、位移的实时测量，通过联锁实现设备保护;通过变频器、永磁调速等方式进行远程操作，满足生产需求自动化；搭建数字工厂平台、企业私有云、基础网络升级改造，重大危险源区域管控等，实现工厂管理、安全管控数字化、实时化、可视化、智能化。

项目建成后，在云天化集团全面推广，整体提升云天化集团数字工厂建设水平，同时也为磷复肥行业实施运用数字化技术提供借鉴。通过数字工厂建设，促进企业生产管理数字化、标准化、智能化。饲料磷酸钙盐2021年较2019年生产量提高28.9%，生产效率提高8.6%，运营成本降低5.26%。

2

昆明闻讯实业有限公司

电子信息

闻泰昆明智能制造产业园项目（一期）； 项目总用地约186亩，采用国内外先进设备，部署闻泰科技自主研发的一整套设计、生产、物流、仓储、供应商管理系统等，建设包括办公区、员工生活区、生产及配套区、仓储中转区等，建成智能通讯终端生产制造工厂。

项目建成后，单位产品加工成本下降18.16%，产品组装直通率达98.09%，包装直通率高达99.77%，综合直通率达97.87%，产品整体不良品率控制低于2%。建成国内先进移动智能终端智能化工厂，有效推动行业产业转型升级，为云南省乃至全国电子信息企业起到标杆示范作用。

3

云南西仪工业股份有限公司

装备制造

DNC信息化技术应用于特机生产线技术改造项目：引进DNC信息化技术，对生产线加工工艺进行优化、检测技术应用，结合DNC数控程序实现集中联网管理，实现计划统计产品的投入产出、工艺设计数据集成及可视化操作，设备故障自动报修；利用AGV系统实现生产线物料自动识别，实现物流转运；通过网络布线、改造机房建设、增加相应的配套硬件，实现产品质量数据采集及统计分析；通过DNC信息化技术与产品制造、质量分析、工艺管理数字化集成，提升产品加工生产效率、产品质量等，实现精益管理。

项目建成基于DNC与AGV双系统集成下信息化制造模式的数字化车间的制造模式，在装备制造行业具有带动引领示范作用。提升了企业的信息化制造精益管理水平和综合实力水平，实现机械制造智能化、信息化。生产效率提高45.08%，运营成本降低30%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低23.4%，能源利用率提高30%。

4

云南祥丰石化有限公司

化工

改扩建30万吨/年合成氨装置项目：通过引进全自动合成氨装置等生产设备和仪器仪表，配套消防自动化系统、电气自动化系统等相关系统，依托厂区建立的通信网络，利用新一代信息技术，搭建一体化的智能化工厂管控系统，改变原有单系统DCS分散控制模式，实现DCS和SIS对生产过程的集中监视、控制、管理和联锁停车等功能。

通过项目建设，有效提升安全风险管控、安全隐患管理、事故事件管理、重大危险源和危化品管理、应急救援管理等智能化程度，有效提升公司在信息实时化、过程可控化、作业规范化、设备运行效率、人员绩效管理、工艺技术优化等方面的信息化、智能化水平。生产效率提高10%，运营成本降低15%，产品研制周期缩短1%，产品不良品率降低79%，能源利用率提高40%。

5

云南创视界光电科技有限公司

电子信息

OLED微显示器件生产线项目：通过引进国内外先进设备，建设8英寸硅基OLED微显示器件生产线一条。同时融合多个系统，针对品质管理开展采购、制造、销售等多维度质量控制，实现产品全生命周期质量问题动态识别、智能分析、科学决策的闭环解决方案，系统提升质量管理水平，实现工厂运营的数字化、透明化、可控化。

通过采用信息通讯技术，实现设备之间、设备与系统之间、企业上下游之间的实时连接与智能交互，带动上下游产业的标准化生产，实现从生产系统到商业系统的智能化。生产效率提高20%，运营成本降低10%，产品研制周期缩短15%。

6

昆明钢铁控股有限公司

钢铁

昆钢新区智能制造项目：构建远程大型集中操控中心，通过智能工厂建设将物联网、大数据、人工智能等ICT（信息和通信技术）新技术用于生产全流程，涉及生产作业层面：现场作业无人化、工序操作一键化、生产过程可视化；生产管理层面：以数据融合为载体，以经验模型化、设备“一表化”、标准数字化为手段，提升设备管理、质量管理、生产操作的标准化作业；生产决策层面：以信息系统为载体，以精细化成本决策管控、产品经营决策、业务全程跟踪为目标，提升管理者生产与经营的驾驭能力。

项目以制造管理系统为核心，聚焦制造管理核心流程，梳理现有和可预见的“短板”业务流程，实施业务流程再造，建立协同高效的业务流程，全面推进生产作业层面、生产管控层面、生产决策层面“智慧化”，实现产供销数智一体化，吨钢成本降低200元以上，备件库存占用降低10%，固体废弃物综合利用率提高3%。建成绿色、智慧型企业。

7

云南驰宏资源综合利用有限公司

有色

锌电解智能制造工厂技改项目：建设电解槽面智能分析、生产流程过程动态监控、锌片自动剥锌装备国产化、锌片生产管控集中化的一体式智能生产管控平台。实现年产锌片13万吨，提升企业生产管控能力和锌电解智能化生产制造水平。

项目解决锌电解生产制造人工成本较高、过程管控效率低、生产管理粗放、产能受制约等生产难题，为企业迈向数字化、智能化、信息化生产奠定坚实基础。在铅锌冶炼制造行业具有较好的示范推广价值。

8

云南摩尔农庄生物科技开发有限公司

食品

年产20万吨有机及国食健字核桃乳（航天级标准功能性核桃乳）深加工生产线智能制造提升改造项目：以精益生产为主线，构建一套集能源管理、生产过程监控和应急处置为一体的、以计算机网络技术为基础的管控一体化系统，包含“能源数据采集─过程调度监控─在线管理分析─能效评估”，改造提升年产20万吨国内外一流水平的功能性核桃乳生产线。

项目实现了对功能性核桃乳前处理、剪切、调配、均质、灌装、输送、灭菌及CIP自动在线清洗等生产全过程的智能控制和全流程数字化、智能化、标准化生产和在线检测。满足公司能源管理工作的整体要求。生产效率提高88.67%，运营成本降低35.38%，产品研制周期缩短67%，产品不良品率降低40.14%，能源利用率提高11.23%。

9

云南锡业股份有限公司

有色

基于5G无人铜电解智能技术研究项目：新建阳极板、残极智能物流系统、阴极铜智能物流仓储系统，开发一套电解槽面智能巡检系统，将云锡股份铜业分公司建设成具有一流水平的现代化、无人化、绿色智能工厂。

建成国内铜行业第一套物流自动化转运系统，是红河州第一个5G重点示范项目，通过5G通信技术打造铜冶炼行业铜电解“无人智能车间”，实现运营成本降低0.5%,能源利用率提高0.5%，产品优质品率提高10%。成为5G工业应用的先驱，提升了5G影响力和行业竞争力。

10

红河宏斌食品有限公司

有色

15万吨/年蔬菜深加工生产线数字化改造项目：融合互联网、物联网、云计算等信息技术，在公司15万吨/年蔬菜深加工生产线的基础上实施数字化改造，购置并安装相关智能化生产设备，建设集智能化质量管控系统、自动化包装生产线、信息化管理系统于一体的发酵蔬菜数字化示范工厂。

通过生产线数字化改造，建成工厂建模、计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持、仿真优化等八个方面的“八维智能”数字化工厂。生产效率提高20%，生产成本降低9.33%，产品研发周期缩短30%，产品不良品率降低至1%以内，万元产值能耗下降10%。为发酵蔬菜制造业数字化改造提供科学借鉴。