近年来，我国化工企业在集团管控一体化、统一信息集成平台、网络应用等信息化建设方面取得了明显进步，通过建立新型的生产和营运管理模式，实现基于价值链的供应链优化，提高资源配置和物流管理水平;通过生产过程智能化的优化控制，提升操作自动化和实时在线优化水平;通过能源生产和消耗的在线优化，提高节能减排水平;通过对可燃气体、有毒有害物质存储、运输以及废气、废水等污染物排放的自动监控、自动报警，提升安全环保水平;通过关键设备的到期预警与预防性维修，提高资产全生命周期管理水平;运用大数据分析技术进行关联性分析与预测分析，显著提高生产管理精细化、智能决策科学化水平的两化深度融合正加速推动。

九江石化在首次由工信部组织的智能制造试点示范项目评审中，被评为流程工业第一名。2012年5月，九江石化启动了智能工厂项目可研报告编制，确定了信息化总体架构，及经营管理、生产营运、基础设施与运维三大平台的建设内容。自2013年开始，九江石化在顶层设计、数据标准、管理变革、集中集成、先进技术等方面全面发力，加快建设生产装置数字化平台、全流程优化协作平台、健康安全环保管理系统、应急指挥系统、智能仓库系统、实验室管理系统等，初步形成了智能工厂的信息管理系统，将于2017年建成智能工厂，对我国石化企业建设智能工厂，实现提质增效，推动制造水平迈向中高端具有较好的示范作用。